Cut Wire Shot/New Wire
මාදිලිය/ප්‍රමාණය:Φ0.2mm-2.8mm
නිෂ්පාදන විස්තර:
Cut Wire Shot නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ එහි විෂ්කම්භයට සමාන දිගට කපා ඇති උසස් තත්ත්වයේ වයර් මගිනි.Cut Wire Shot නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන වයරය කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම්, සින්ක්, නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ, තඹ හෝ වෙනත් ලෝහ මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සාදා ගත හැකිය.එය තවමත් කැපුම් මෙහෙයුමෙන් තියුණු කොන් ඇත.කැපූ වයර් වෙඩි තැබීම ඵලදායී පිරිසිදු කිරීමේ උල්ෙල්ඛයක් වන නමුත් තියුණු දාර ජීවිතයට තෙහෙට්ටුවට හානි කළ හැකි බැවින් වෙඩි තැබීම සඳහා එය සුදුසු නොවේ.
නව කම්බියේ දෘඪතාව 50-60HRC දක්වා, 60HRC ට වඩා වැඩි විය හැකි අතර, ආයු කාලය පැරණි වයරයට වඩා දිගු වේ. තවද නව කැපුම් වයර් වෙඩි තැබීමේ වර්ණය වඩාත් දීප්තිමත් වන අතර, වාත්තු කිරීමේ මතුපිට අවශ්‍යතා ඇති විශාල වැඩ කොටස සඳහා සුදුසු වේ. .
ප්රධාන පිරිවිතර:
| ව්යාපෘතිය | පිරිවිතර | පරීක්ෂණ ක්රමය | |||
| රසායනික සංයුතිය |
| 0.45-0.75% | P | ≤0.04% | ISO 9556:1989 ISO 439:1982 ISO 629:1982 ISO 10714:1992 |
| Si | 0.10-0.30% | Cr | / | ||
| Mn | 0.40-1.5% | Mo | / | ||
| S | ≤0.04% | Ni | / | ||
| ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය | විකෘති වූ pearlite, carbide network≤class 3 | GB/T 19816.5-2005 | |||
| ඝනත්වය | 7.8g/cm³ | GB/T 19816.4-2005 | |||
| බාහිර ස්වරූපය | සිලින්ඩරාකාර හැඩය, පැතලි හැඩය≤10%, කැපීම සහ බර්ස් ≤18% | දෘශ්ය | |||
| දැඩි බව | HRC40-60 | GB/T 19816.3-2005 | |||
Steel Cut Wire Shot වල වාසි
ඉහළම කල්පැවැත්ම
අභ්‍යන්තර දෝෂ (ඉරිතැලීම්, සිදුරු සහ හැකිලීම) නොමැති එහි ඇති අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය හේතුවෙන් Cut Wire Shot වල කල්පැවැත්ම අනෙකුත් බහුලව භාවිතා වන ලෝහ මාධ්‍යවලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ.
ඉහළම අනුකූලතාව
Cut Wire Shot මාධ්‍ය අංශුවෙන් අංශුවට ප්‍රමාණයෙන්, හැඩයෙන්, දෘඪතාවෙන් සහ ඝනත්වයෙන් ඉහළම අනුකූලතාවක් ඇත.
අස්ථි බිඳීම සඳහා ඉහළම ප්රතිරෝධය
කට් වයර් ෂොට් මාධ්‍ය තියුනු දාර සහිත කැඩුණු අංශු වලට කැඩීමට වඩා අඩු වී ප්‍රමාණයෙන් කුඩා වන අතර එමඟින් කොටසට මතුපිට හානි සිදු විය හැක.
අඩු දූවිලි උත්පාදනය
Cut Wire Shot වඩා කල් පවතින සහ අස්ථි බිඳීමට ප්‍රතිරෝධී වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දූවිලි උත්පාදන වේගය අඩු වේ.
පහළ මතුපිට දූෂණය
කට් වයර් ෂොට් එකේ යකඩ ඔක්සයිඩ් ආලේපනයක් හෝ යකඩ ඔක්සයිඩ් අපද්‍රව්‍ය ඉතිරි නොවේ - කොටස් පිරිසිදු හා දීප්තිමත් වේ.
