අඩු කාබන් කෝණික වානේ ග්රිට්
ප්රධාන පිරිවිතර:
ව්යාපෘතිය | පිරිවිතර | පරීක්ෂණ ක්රමය | |||
රසායනික සංයුතිය | C | 0.08-0.2% | P | ≤0.05% | ISO 9556:1989 ISO 439:1982 ISO 629:1982 ISO 10714:1992 |
| Si | 0.1-2.0% | Cr | / |
|
| Mn | 0.35-1.5% | Mo | / |
|
| S | ≤0.05% | Ni | / |
|
ක්ෂුද්ර ව්යුහය | සමජාතීය Martensite හෝ Bainite | GB/T 19816.5-2005 | |||
ඝනත්වය | ≥7.0-10³kg/m³ (7.0kg/dm³) | GB/T 19816.4-2005 | |||
බාහිර ස්වරූපය | කැටයම් කළ හෝ කෝණික මතුපිට පැතිකඩ, වායු කුහරය < 10%. | දෘශ්ය | |||
දැඩි බව | HV:390-530(HRC39.8-51.1) | GB/T 19816.3-2005 |
සැකසුම් පියවර:
Scrap→Select&Cutting→Melting→Refine(decarbonize)→Atomizing→Drying→Scalper Screening→Spiralizing&Blowing to remove the air hole→පළමු නිවීම→වියලීම→Derusting→Derusting→Ccreening→The secondtemping
අඩු කාබන් වානේ GRANAL වාසි පිරිවැය
• ඉහළ කාබන් වෙඩි වලට එරෙහිව 20% ට වඩා කාර්ය සාධනය
• කෑලි වල ඇති බලපෑම් වල ශක්තිය වැඩි වශයෙන් අවශෝෂණය වීම හේතුවෙන් යන්ත්රෝපකරණ සහ උපකරණ අඩුවෙන් පැළඳීම
• තාප පිරියම් කිරීම, අස්ථි බිඳීම් හෝ ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් මගින් ජනනය වන දෝෂ වලින් තොර අංශු
පරිසරය වැඩිදියුණු කිරීම
• කුඩු අඩු කිරීම
• බයිනිටික් ක්ෂුද්ර ව්යුහය එහි ප්රයෝජනවත් ආයු කාලය තුළ ඒවා කැඩී නොයන බවට සහතික වේ
සාමාන්ය පෙනුම
අඩු කාබන් වානේ වෙඩි හැඩය ගෝලාකාර සමාන වේ.සිදුරු, ස්ලැග් හෝ අපිරිසිදු සහිත දිගටි, විකෘති වූ අංශු අවම වශයෙන් පැවතීම හැකි ය.
මෙය වෙඩි තැබීමේ කාර්ය සාධනයට බලපාන්නේ නැත, යන්ත්රය මත එහි ක්රියාකාරිත්වය මැනීමෙන් එය තහවුරු කළ හැකිය.
දැඩි බව
බයිනිටික් ක්ෂුද්ර ව්යුහය ඉහළ දෘඪතාවක් සහතික කරයි.අංශු වලින් 90% ක් රොක්වෙල් සී 40 - 50 අතර වේ.
මැංගනීස් සමඟ සමතුලිතතාවයේ අඩු කාබන් අංශුවල දිගු ආයු කාලයක් සහතික කරයි, එමඟින් කෑලිවල පිරිසිදුකම වැඩි දියුණු කරයි, මන්ද යාන්ත්රික වැඩ සමඟ ඒවායේ තද බව වැඩි කරයි.
වෙඩි තැබීමේ ශක්තිය ප්රධාන වශයෙන් කොටස් මගින් අවශෝෂණය කර ගන්නා අතර එමඟින් යන්ත්රයේ ඇඳීම අඩු වේ.
කාබන් කැට, ඉහළ කාර්ය සාධනය
අඩු කාබන් වානේ වෙඩි තැබීම 2500 සිට 3000 RPM සහ 80 M / S වේගයකින් යුත් ටර්බයින සහිත යන්ත්ර සඳහා විෂය පථය ඇත.
3600 RPM ටර්බයින සහ 110 M / S වේගය භාවිතා කරන නව උපකරණ සඳහා, මේවා ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමට අවශ්ය වේ.